電廠濕法脫硫廢水處理工藝目前，國內國外燃煤或燃油電廠煙氣脫硫工藝的選擇取決于煙氣量、燃燒設備類型、燃料類型和硫含量、脫硫率、脫硫劑供應條件、電廠地理條件、副產品利用率等因素。煙氣脫硫有許多方法。根據(jù)物理和化學的基本原理，通常有三種方法:吸收、吸附和催化。吸收法是凈化煙氣中SO2的一種重要且應用廣泛的醉法。吸收通常也稱為濕法煙氣脫硫。濕法脫硫過程產生的廢水是脫硫廢水。直接排放會污染水體，造成二次污染。脫硫廢水必須經(jīng)過處理，以符合環(huán)保要求。

1。電廠脫硫廢水來源

電廠大多數(shù)脫硫裝置采用煙氣石灰石-石膏濕法脫硫工藝。該工藝主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和脫硫廢水處理系統(tǒng)組成。

在脫硫裝置漿液中水的連續(xù)循環(huán)過程中，重金屬元素和氯離子將被富集。一方面，脫硫設備的腐蝕會加速；另一方面，石膏的質量也會受到影響。因此，廢水需要及時排放。因此，在運行過程中必須嚴格控制氯離子濃度，否則泵輪會損壞[2】。為了控制脫硫塔脫硫漿液中氯離子和重金屬離子的濃度，石膏漿液旋流器的一些溢流返回脫硫塔，而另一些進入廢水處理系統(tǒng)。

2。電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)脫硫廢水處理工藝流程包括廢水處理、投加和污泥處理。廢水處理系統(tǒng)主要由廢水池、三重池、澄清池、污泥泵、出水池、淡水泵、風機、脫水器等設備組成。

脫硫廢水中的雜質包括氟化物和亞硝酸鹽以及大量氯和鎂；重金屬離子，如Cu2、Hg2等。不溶性硫酸鈣和微細粉塵等。為達到廢水排放標準，應配備相應的廢水處理裝置。

脫硫廢水→廢水池→廢水泵→酸堿度中和池→沉淀池→絮凝池→澄清池→出水池→出水泵→標準排放

脫硫廢水中的雜質包括氟化物和亞硝酸鹽以及大量氯和鎂；重金屬離子，如Cu2、Hg2等。不溶性硫酸鈣和微細粉塵等。為達到廢水排放標準，應配備相應的廢水處理裝置。

CaO粉→石灰乳制備罐→石灰乳輸送循環(huán)泵→石灰乳計量罐→石灰乳計量泵→中和罐

在中和罐中，通過加入石灰乳將廢水的酸堿度調節(jié)到9.5 ~ 11(根據(jù)現(xiàn)場調試確定)，在此過程中大部分重金屬形成微溶氫氧化物并從廢水中沉淀出來。

CaO粉→石灰乳制備罐→石灰乳輸送循環(huán)泵→石灰乳計量罐→石灰乳計量泵→中和罐

在中和罐中，通過加入石灰乳將廢水的酸堿度調節(jié)到9.5 ~ 11(根據(jù)現(xiàn)場調試確定)，在此過程中大部分重金屬形成微溶氫氧化物并從廢水中沉淀出來。

2.2.2氯化鐵加藥系統(tǒng)

有機硫藥液→吸液器→有機硫儲罐→有機硫計量泵→沉降罐

反應罐中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬。加入有機硫藥液，使殘留的重金屬和有機硫化物形成微溶化合物，以固體形式沉淀出來。

在絮凝系統(tǒng)中，加入絮凝劑(氯化鐵)，WTW形成氫氧化鐵3小顆粒絮體；為了使沉淀的顆粒更容易生長和沉淀，在廢水中加入助凝劑。助凝劑使沉淀物的表面張力為降低，并使其形成易于沉淀的大顆粒絮狀物。

助凝劑固體顆粒→助凝劑制備罐→助凝劑→計量罐→助凝劑計量泵→絮凝罐

在絮凝系統(tǒng)中，加入絮凝劑(氯化鐵)，WTW形成氫氧化鐵3小顆粒絮體；為了使沉淀的顆粒更容易生長和沉淀，在廢水中加入助凝劑。助凝劑使沉淀物的表面張力為降低，并使其形成易于沉淀的大顆粒絮狀物。

澄清/濃縮池上部集水箱的澄清水流入澄清水箱，排放水的酸堿度連續(xù)為檢測。當酸堿度超過z大值9時，向廢水中加入鹽酸，當酸堿度調節(jié)到6-9的范圍后，廢水循環(huán)使用或排放到粉末的濕灰中

鹽酸→鹽酸儲罐→鹽酸計量泵→出水管。

澄清/濃縮池上部集水箱的澄清水流入澄清水箱，排放水的酸堿度連續(xù)為檢測。當酸堿度超過z大值9時，向廢水中加入鹽酸，當酸堿度調節(jié)到6-9的范圍后，廢水循環(huán)使用或排放到粉末的濕灰中

總之，本發(fā)明通過沉淀、絮凝、澄清等相關步驟和程序，可以有效去除脫硫廢水處理系統(tǒng)中的重金屬、懸浮物等，并將酸堿度調節(jié)到合適的范圍，達到 排放標準。此外，該廢水處理技術實現(xiàn)全流程可編程控制器控制，操作簡單可靠，能夠達到理想的脫硫廢水處理效果。